锅炉安全阀消声器使用接管、排汽管材质选用？ 

      以660MW国产燃煤空冷发电机组,锅炉为超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、紧身封闭燃煤锅炉。为了防止蒸汽压力超过规定值,确保锅炉安全运行,在锅炉上采用可调式安全阀,分别布置在再热器出口延伸段管道(左右各2个)上,其相配的总共有4个锅炉安全阀消声器。
      锅炉安全阀启动时由消声器排出蒸汽，在约10～ZOS后即排出过热蒸汽，管壁温度随之升高约405后，蒸汽与管壁温度上升至最高后达到稳定状态，二者的温差约30～50tO排汽管一般有二种结构承插结构采用流水盘形式，便于处理管道膨胀。当排汽管末端装设消声器时，疏水盘间隙处会逸出噪声，其声压级仅比排汽噪声低6～10dB（A），影响锅炉安全阀消声器的消声效果，故此间隙需以柔性吸声材料充填，以阻断漏声通道。
      直接焊接同一直径的管道与体积小。质量轻的消声器（小孔消声器或大孔降压消声器）直接焊接，消声器可由管道直接支承，蒸汽排放时产生管冲力小，故结构简单。排汽管木管采用上述哪一种结构，对以下二点是一致的。门）安全阀启动后排汽管出口处的汽压达临界工况，即管道末端的蒸汽出口速度达到盲速；
      为保证安全阀动作灵敏，后续管道、消声器的阻力叠加不到前一段管道上去，即前段管道的出口压力高于后续管道、消声器的进口压力，也即压力曲线不连续，压力是脱开的，这由承接管道不反喷和锅炉安全阀消声器设计所保证。
      排汽管道内蒸汽参数的确定，蒸汽在管道中的流动可近似地认为是绝热过程，因为管道较短，管壁的散热相对与蒸汽的热熔很小。
      蒸汽的粘性很小，可作为理想的可压缩气体来处理，同时考虑摩擦阻力的影响；
      管道内蒸汽参数，只考虑沿程方向即当作一维流动来解决。
      排汽管道材质的选用有了排气管中的蒸汽温度，排汽管的管壁温度比管中蒸汽温度低30℃，以此作为排气管管壁金属的工作温度，选取排汽管金属材料的允许应力，再以该处的蒸汽压力作为计算压力，即可选取壁厚，由于排汽管的工作是冲击性的，受水的冲击，而且温度骤升骤降，故计算壁厚时建议安全系数取2，与理论壁厚相乘得实际壁厚。由于排汽管的工作时间较短，而非长时间运行，鉴于20号钢耐冲击性能（无论是金属还是焊缝）比合金钢好，且可降低成本，施工也简单，除再热器热端安全阀排汽管管壁温度高于500℃，需选用合金钢外，其余的安全阀排气管，包括过热安全阀排汽管，均可选用20号钢。排汽管底部的流水孔需确保通畅，排汽管中不可有太多积水至关重要，排汽管因蒸汽排放所受的力可按公式（l）计算；现就以下几种情况予以分析：当然汽管装了消声器，直接焊接（无疏水盘），疏水孔通畅，管内无积水，蒸汽排放是向四周均匀排放，对排汽管的作用力为零；但在排放的瞬间冲向预部平盖的压力有数百公斤。
      当排汽管装了锅炉安全阀消声器，直接焊接（无积水盘），排汽管底部流水孔堵塞的情况下，管内积了大量的水，当排放瞬间，积水冲向顶部平盖，此时的流速达常温下的音速340m，流量瞬间向上的作用力达100吨甚至数百吨，这可能是造成管道、排汽三通和锅炉安全阀消声器损坏的主要原因。为此建议排汽管底部流水孔保持通畅，并建议在排汽管底部水平端的侧面也开疏水孔，而侧壁的流水孔不易为管中杂物所堵塞。