锅炉消音器（炉顶排汽管上安装）技术要求与设计生产制造? 

     锅炉消音器（炉顶排汽管上安装）技术要求与设计生产制造?对于水泥厂余热发电工程锅炉上的排汽锅炉消音器用户提出的技术要求与设计我司可满足。
锅炉消音器（炉顶排汽管上安装）技术要求：
     锅炉消音器的设计知足买方供应的排汽参数及降噪要求。
     锅炉消音器的设计、制造按GB150-98标准。
     锅炉消音器的焊缝探伤按JB4730-94《压力容器无损检测》规定。

     锅炉消音器的降噪量符合在距消音器1米处噪音不大于85dB(A), 以保证锅炉消音器安装后不影响其排放性能。锅炉消音器接收与买方排放管在现场以焊接形式连结。锅炉消音器应自带支撑支架(依据详尽设计确立由买方后确认，不超出2米高)。锅炉相应排汽口处配置锅炉消音器后，应不影响锅炉相应的排放量等性能，并充分考虑必需的排放安全裕度。锅炉消音器本体采纳碳钢。
锅炉消音器设计生产制造：
     锅炉消音器消声原理:微穿孔板消声器是建立在微穿孔板吸声结构基础上的。在小于1mm的薄金属板、胶木版、塑料板等上向穿上大量的小于1mm的微孔做成微穿孔板，并选取孔心距为孔径的5-8倍。把这种板固定在钢板前，板后留10-24mm的空腔做成微穿孔板吸声结构。对于微穿孔板消声器的消声原理，一是小的空径能提高吸声系统，二是低的孔隙率能增加吸声频带的宽度，三是板后的深度能改善共振吸声峰的位置。小的孔径能提高吸声系统，这是由于声波在传播的过程中，它的能量损失依赖于空气在微孔中的摩擦损失。而摩擦损失取决于吸声结构的声阻大小，声阻越大，摩擦损失越大，声阻又于孔径的平方成反比。由于微穿孔板的孔径已减少到1mm以下，所以其声阻与一般穿孔板(儿毫米至十几毫米)相比，大大地增加了，从而提高了吸声系统。