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锅炉吹管消音器，管道吹管消音器技术方案结构图分析，新型公开吹管消音器，包括消音器外壳，消音器外壳的左端设有进口接管，进口接管的下方设有排杂观察孔，消音器外壳的右端设有封头，封头下设有主管排杂口，锅炉吹管消音器，管道吹管消音器外壳底部两端设有支座，消音器外壳底部中间设有消音器排杂口和排水口；锅炉吹管消音器，管道吹管消音器外壳内设有消音室，消音器外壳上部设有上盖板；通过排杂观察孔可以进行清理消音室的杂物，有效去掉杂物，方便下次重复使用，进而实现更好降噪。
随着电力工业的飞速发展，电站锅炉机组的不断加大，300-1000MW机组将成为今后主力机组。在火力发电机组完成安装或恢复性检修，投入运行前，为了确保机组的安全经济运行，必须进行蒸汽吹管来清除过热器与再热器系统管道内部的锈皮、焊渣以及其它杂物等工业垃圾，为彻底清除管系内的杂物，吹管次数多达几十次甚至上百次，并持续几天或更长的时间。吹管时，强大的蒸汽湍流噪声是高速气流从管口中喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰动而产生的声级很高的空气动力性噪声，产生的噪声值高达130dB(A)及以上，机组容量越大产生的空气动力性噪声越大，其喷射噪声是连续的中高宽频带噪声，严重地影响周围的生活、工作和学习，特别是对人的身心健康造成严重危害。
为了消除机组吹管造成的严重噪声危害，必须在吹管管道末端加装吹管消音器。对于锅炉吹管消音器，管道吹管消音器可以看着是管道的一个组成部分，在内部作声学处理后，可减弱噪音的产生与传播，是解决上述机组吹管造成严重噪声危害的有效降噪设备。
吹管管道复杂，使其管道系统中蒸汽参数的确定是一个复杂问题，加之管道内蒸汽流速很高，且高速汽流夹杂大量锈皮、焊渣以及其它杂物等工业垃圾，要达到一定降噪效果，对锅炉吹管消音器，管道吹管消音器的设计和制作是非常高的。
目前现有的消音器虽然可以降噪，但是其降噪效果不是很理想，而且无法观察其消音状况，在各种工业垃圾的猛烈撞击，自身结构吸收了高温下带来的热胀冷缩问题，导致消音器变形甚至损坏，使用寿命短。
锅炉吹管消音器，管道吹管消音器技术方案如下：
---吹管消音器，包括消音器外壳，消音器外壳的左端设有进口接管，进口接管的下方设有排杂观察孔，消音器外壳的右端设有封头，封头下设有主管排杂口，消音器外壳底部两端设有支座，锅炉吹管消音器，管道吹管消音器外壳底部中间设有消音器排杂口和排水口；锅炉吹管消音器，管道吹管消音器外壳内设有消音室，消音器外壳上部设有上盖板。为了能承受各种工业垃圾的猛烈撞击，消音器外壳上设有加强槽钢。为了更有效的降噪，消音器外壳内设有三个消音室。锅炉吹管消音器，管道吹管消音器外壳上设有加强支架。消音器外壳上部四个顶角设有吊耳。
具有以下有益效果：
1、通过排杂观察孔可以进行清理消音室的杂物，有效去掉杂物，方便下次重复使用，实现更好降噪；
2、采用三个消音室依次降噪，消声量大，降噪量可达30dB～45dB；
3、采用加强槽钢和加强支架，消音器能承受各种工业垃圾的猛烈撞击，并顺利排出，在恶劣的工作条件下也能正常工作，且不影响吹管的蒸汽流量，使用寿命长；
4、锅炉吹管消音器，管道吹管消音器壳体的支座及和壳体的连接部件有足够的刚度和强度,消音器结构设计自身能承受排汽反力、热胀推力以及夹带杂物的高速汽流引起的振动力等各种附加力。
图1为结构示意图。
图2为俯视图。
图3为的左视图。
如图1、2和3所示，吹管消音器，包括消音器外壳3，消音器外壳3的左端设有进口接管1，进口接管1的下方设有排杂观察孔12，消音器外壳3的右端设有封头5，封头5下设有主管排杂口6，消音器外壳3底部两端设有支座9，消音器外壳3底部中间设有消音器排杂口8和排水口7；消音器外壳3内设有消音室10，消音器外壳3上部设有上盖板13；消音器外壳3上设有加强槽钢4；消音器外壳内设有三个消音室10；消音器外壳3上设有加强支架11；消音器外壳3上部四个顶角设有吊耳2。
实施例：
吹管消音器一般安装在室外开阔地带，进口接管1与来汽管对接，消音器支座9平放于平地预制水泥上，支座9和平台一般不需强制固定，能让消音器自由膨胀，也可以在消音器上部四角用滑轮固定于四周地锚或配重块上。
锅炉吹管消音器，管道吹管消音器每次使用后，必须将内部杂物清理干净，特别是对主管道圆孔中的杂物应清除，外层消音室内的杂物可通过排杂观察孔12用小扒类工具清理，消音室10孔上的杂物也必须清理，以便下次安全使用。
锅炉吹管消音器，管道吹管消音器每次使用后，可将消音器带封头5端抬高，这样消音器内部集水会由排水口排出，杂物也能够清除，外壳如长期停运须进行防锈漆处理。
以上所述，仅为的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。