锅炉用风机为什么要安装风机消音器？ 

     风机是将机械能转变为流体的势能和动能的动力设备。风机的作用:供给燃料燃烧所需要的空气;将烟气及飞灰排出炉外;克服的流动阻力。风机型式:离心式和轴流式。离心式风机具有较悠久的发展历史，具有结构简单、运行可靠、效率较高、制造成本较低、噪音小等优点。但随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大，而轴流式风机具有容量大，且结构紧凑、体积小、重量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。

轴流风机与离心风机相比有以下主要特点:

     (1)轴流风机如制造成动叶片或静叶片可调节，则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。因此，运行费用降低。轴流风机效率高90%，机翼型叶片离心风机效率92.8%，设计负荷时的效率相差不大。低负荷时，动叶或可调轴流式风机的效率要比具有入口导向装置调节的离心风机高许多。

     (2)轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。如风道系统的阻力计算不很准确，实际阻力大于计算阻力，或遇到煤种变化所需风量、风压不同，使机组达不到额定出力。轴流风机可以采用动(静)叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化，而对风机的效率影响却很小。

     (3)轴流风机在重量、飞轮效应值等方面比离心风机好。轴流风机允许采用较高的转速和流量系数，所以，在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻，即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。一般轴流式送、引风机的启动力矩只有离心式的14.2~27.8%。

     (4)轴流风机的转子结构要比离心风机的复杂，旋转部件多，制造精度要求高，叶片材料的质量要求也高。轴流凤机运行可靠性比离心风机稍差。但是动(静)叶可调轴流式风机由于均从国外引进技术，从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高，使目前轴流风机的运行可靠性可与离心风机相媲美。

     (5)若轴流风机与离心风机的性能相同，则轴流风机噪音强度比离心式风机高。因为轴流风机的叶片数往往比离心风机多两倍以上，转速也比离心风机高。然而，对于性能相同的两种风机，把噪音消减到允许的噪音标准-85分贝，在消音器上所花费的投资相差不大。本厂的送风机、引风机均采用轴流式。

轴流式送（引）风机
轴流式风机的工作原理
     轴流风机的叶轮是由数个相同的机翼形成一个环型叶栅，若在风机的叶轮上以同一半径展开，如图94所示。当叶轮旋转时，叶栅以速度u向前运动，气流相对于叶栅产生沿着机翼表面的流动，所以气体对机翼产生升力P，而机翼对流体产生一反作用力R。R力分解可得Ru,和Rm,力Rm米使气体获得沿轴向流动的能量，力Ru使气体产生绕轴的旋转运动，所以气流经过叶轮做功后，作绕轴的沿轴向运动。

     当轴流风机不同半径的各个截面上所产生的能头H相同时，则要叶片备断面上的速度环量r应相等，因此一般轴流风机设计时均假定叶片的整个半径上为等环量分布，用这样的办法来保证沿叶片高度上不产生径向流动。然而，在叶轮上靠近轮毂处叶片半径减小，叶栅栅距相应减小，并且圆周速度亦随之减小，要使其速度环量与叶片顶部相同，势必要增大叶片安装角及叶弦长度，所以轴流风机的叶片均制成空间扭曲叶片。即是说，叶片顶部安装角小些，愈靠近轮毂处安装角愈大，而且叶片叶弦也适当增大。

二、轴流式风机的分类
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四种基本型式:

     (1)在机壳中仅有一个叶轮，而没有导流叶片。这是简单的一种型式，仅用于低压引风机中。
    
(2)在机壳内装一个叶轮和一个固定的出口导叶。叶轮称为动叶，导叶称为静叶，导叶装在叶轮后面称为后置静叶型。此种类型常用于高压引风机，国产三十万千瓦机组使用的0.7-11型轴流式送、引风机就是采用这种型式。本炉送风机采用这种型式。送风机的动叶角度可通过液压装置在运行或停转时进行调节，以适应负荷的变化。
     (a)机壳中仅有一个叶轮，而没有导流叶片。

     (b)机壳内装一个叶轮和个固定的出口导叶。
     (c)机壳内装一个叶轮和一个固定的进口导叶。

     (d)机壳中有一个叶轮并具有进出口导叶。

     (3)在机壳内装一个叶轮和一个固定的进口导叶即前置静叶型，这种型式与后置静叶型相比，由于流入动叶时的相对速度较大，能量损失也大。
     风机在运行时会产生较大的噪音污染，这里就需要安装连云港市宏琦电力辅机有限公司生产的风机消音器设备，有轴流风机消音器，离心风机消音器，管道风机消音器等。但它也具有下述优点:

     1)在转速和叶轮尺寸相同时，前置静叶因预旋，所以获得的能头比后置静叶高。如果流体需获相同能量时，则前置静叶型的叶轮直径比后置静叶型小一一些，所以体积小、重量轻。

     2)当工况发生变化时，由于冲角变动较小，所以效率变化也较小。

     3)前置静叶若做成可转动的，在工况变化时，可通过转动静叶，改变其角度，使其保持高效率。

     4)在机壳中有一个叶轮并具有进出口导叶，将前置静叶做成可转动式，设计工况时，使其出口速度为轴向;流量减小时，使它向动叶旋转方向转动;而流量增大时，则向反方向转动。这样可以适应很大的流量变化，且保持为高效率，所以适用于流量变化很大的地方。这种型式的风机结构复杂，增加了制造、操作、维护等的困难。