磷酸盐加药装置在油田中经济实用性介绍？  

        油田中使用中关注的是如何提高防蜡工作效率，在油田都装有磷酸盐加药装置，实现油田的加药量在线实时监控，实时调整，药量均匀稳定的加药模式。
         1）多井井口自控磷酸盐加药装置可以满足现有化学清防蜡加药制度，可以实现数字化模式下无人值守井场的加药。    
         2）自动磷酸盐加药装置的使用对油井因结蜡造成维护的次数明显减少，油井的载荷曲线变化也趋于减小，自动磷酸盐加药装置的在该区加药效果较为明显。
         3）减少了药品在使用过程中的损耗，降低了单井员工的操作强度，实现了加药制度的革新，满足了对加药制度的实时监控。
         炉内磷酸盐处理技术已有70余年的历史，现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常常出现大量的钙镁离子，为防止锅炉结垢，不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉水的pH值就非常高，碱性腐蚀问题显得特别的突出。
         在这样的情况下，协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。
         因此，近10年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般不超过2～3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的zui低浓度，同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH，以保证炉水的pH值在9.0～9.6的范围内。